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单螺杆挤出机原理及应用

作者:于青 来源: 日期:2020/3/14 8:18:54 人气:1210


单螺杆挤出机作为一种常见的挤出机设备,用于塑料加工行业,原理和构造是什么呢?下面从挤出机的输送段,压缩段,计量段来对单螺杆挤出机原理做一个分析。

单螺杆挤出机一般在有效长度上分为三段,按螺杆直径大小、螺距、螺深确定三段有效长度,一般按各占三分之一划分。

高效单螺杆挤出机采用双阶式整体设计,强化塑化功能,保证了高速高性能稳定挤出,特种屏障综合混炼设计,保证了物料的混炼效果,高剪切低融塑化温度保证了物料的高性能低温低压计量挤出。 设计理念和特点 :在高平直基础上的高速,高产挤出。

 

 

单螺杆挤出机原理
进料口后一道螺纹开始叫输送段 物料在此处要求不能塑化,但要预热、受压挤实,过去老挤出理论认为此处物料是松散体,后来通过证明此处物料实际是固体塞,就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样,因此只要完成输送任务就是它的功能了。

单螺杆挤出机原理:第二段叫压缩段 时螺槽体积由大逐渐变小,并且温度要达到物料塑化程度,此处产生压缩由输送段三,在这里压缩到一,这叫螺杆的压缩比--3:1,有的机器也有变化,完成塑化的物料进入到第三段。

单螺杆挤出机原理:第三段是计量段 此处物料保持塑化温度,只是象计量泵那样准确、定量输送熔体物料,以供给机头,此时温度不能低于塑化温度,一般略高点。

单螺杆挤出机主要供挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料之用,它与相应的辅机(包括成型机头)配合,可加工多种塑料制品,如膜、管、板、丝带等,亦可用于造粒。

塑料挤出机设计合理,质量高,塑化好,能耗低,采用渐开线齿轮传动,具有噪音低,运转平稳,承载力大,寿命长等特点。

 

 

单螺杆挤出机用途
管材挤出:适用于PP-R管、PE燃气管、PEX交联管,铝塑复合管,ABS管、PVC管、HDPE硅芯管及各种共挤复合管。

板材和片材挤出:适用于PVC、PET、PS、PP、PC等型材及板材的挤出。其

它各种塑料的挤出如丝、棒等。型材的挤出:调节挤出机转速及改变挤出螺杆的结构可适用于生产PVC、聚烯烃类等各种塑料异型材。 改性造粒:适用于各种塑料的共混、改性、增强造粒。

常规技术参数

产品名称
Product Name
螺杆直径
Screw diameter
(mm)
长径比
L/D
电机功率
Motor power
kW
输出力矩
output
Torque(N.M)
螺杆转速
Screw speed
(r/min)
生产能力
Max output
(kg/h)
SJ25/25
25
25:1
1.5
175
100
3.4
SJ30/25
30
25:1
5.5
410
125
12.5
SJ45/25
45
25:1
7.5
580
100
20
SJ45/30A
45
30:1
15
1000
145
40
SJ45/30C
45
30:1
30
1600
185
120
SJ65/25
65
25:1
22
1500
100
60
SJ65/30
65
30:1
30
3600
105
80
SJ65/30
65
30:1
45
4800
120
120
SJ75/32
75
32:1
90
7200
120
350
SJ90/25
90
25:1
55
4400
120
150
SJ90/30
90
30:1
90
9200
94
250
SJ90/32
90
32:1
160
13000
120
500
SJ120/25
120
25:1
90
9200
94
350
SJ120/30
120
30:1
110
16000
94
350
SJ120/33
120
33:1
250
25000
94
800
SJ150/25
150
25:1
110
35000
40
320
SJ150/30
150
30:1
132
36000
50
350
SJ150/34
150
34:1
315
32000
75
1100
SJ200/25
200
25:1
160
50000
30
500
SJ200/30
200
30:1
200
60000
40
550
SJ200/34
200
34:1
400
55000
75
1500

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