单螺杆挤出机作为一种常见的挤出机设备,用于塑料加工行业,原理和构造是什么呢?下面从挤出机的输送段,压缩段,计量段来对单螺杆挤出机原理做一个分析。
单螺杆挤出机一般在有效长度上分为三段,按螺杆直径大小、螺距、螺深确定三段有效长度,一般按各占三分之一划分。
高效单螺杆挤出机采用双阶式整体设计,强化塑化功能,保证了高速高性能稳定挤出,特种屏障综合混炼设计,保证了物料的混炼效果,高剪切低融塑化温度保证了物料的高性能低温低压计量挤出。 设计理念和特点 :在高平直基础上的高速,高产挤出。
单螺杆挤出机原理
进料口后一道螺纹开始叫输送段 物料在此处要求不能塑化,但要预热、受压挤实,过去老挤出理论认为此处物料是松散体,后来通过证明此处物料实际是固体塞,就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样,因此只要完成输送任务就是它的功能了。
单螺杆挤出机原理:第二段叫压缩段 时螺槽体积由大逐渐变小,并且温度要达到物料塑化程度,此处产生压缩由输送段三,在这里压缩到一,这叫螺杆的压缩比--3:1,有的机器也有变化,完成塑化的物料进入到第三段。
单螺杆挤出机原理:第三段是计量段 此处物料保持塑化温度,只是象计量泵那样准确、定量输送熔体物料,以供给机头,此时温度不能低于塑化温度,一般略高点。
单螺杆挤出机主要供挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料之用,它与相应的辅机(包括成型机头)配合,可加工多种塑料制品,如膜、管、板、丝带等,亦可用于造粒。
塑料挤出机设计合理,质量高,塑化好,能耗低,采用渐开线齿轮传动,具有噪音低,运转平稳,承载力大,寿命长等特点。
单螺杆挤出机用途
管材挤出:适用于PP-R管、PE燃气管、PEX交联管,铝塑复合管,ABS管、PVC管、HDPE硅芯管及各种共挤复合管。
板材和片材挤出:适用于PVC、PET、PS、PP、PC等型材及板材的挤出。其
它各种塑料的挤出如丝、棒等。型材的挤出:调节挤出机转速及改变挤出螺杆的结构可适用于生产PVC、聚烯烃类等各种塑料异型材。 改性造粒:适用于各种塑料的共混、改性、增强造粒。
常规技术参数
产品名称 Product Name | 螺杆直径 Screw diameter (mm) | 长径比 L/D | 电机功率 Motor power kW | 输出力矩 output Torque(N.M) | 螺杆转速 Screw speed (r/min) | 生产能力 Max output (kg/h) |
SJ25/25 | 25 | 25:1 | 1.5 | 175 | 100 | 3.4 |
SJ30/25 | 30 | 25:1 | 5.5 | 410 | 125 | 12.5 |
SJ45/25 | 45 | 25:1 | 7.5 | 580 | 100 | 20 |
SJ45/30A | 45 | 30:1 | 15 | 1000 | 145 | 40 |
SJ45/30C | 45 | 30:1 | 30 | 1600 | 185 | 120 |
SJ65/25 | 65 | 25:1 | 22 | 1500 | 100 | 60 |
SJ65/30 | 65 | 30:1 | 30 | 3600 | 105 | 80 |
SJ65/30 | 65 | 30:1 | 45 | 4800 | 120 | 120 |
SJ75/32 | 75 | 32:1 | 90 | 7200 | 120 | 350 |
SJ90/25 | 90 | 25:1 | 55 | 4400 | 120 | 150 |
SJ90/30 | 90 | 30:1 | 90 | 9200 | 94 | 250 |
SJ90/32 | 90 | 32:1 | 160 | 13000 | 120 | 500 |
SJ120/25 | 120 | 25:1 | 90 | 9200 | 94 | 350 |
SJ120/30 | 120 | 30:1 | 110 | 16000 | 94 | 350 |
SJ120/33 | 120 | 33:1 | 250 | 25000 | 94 | 800 |
SJ150/25 | 150 | 25:1 | 110 | 35000 | 40 | 320 |
SJ150/30 | 150 | 30:1 | 132 | 36000 | 50 | 350 |
SJ150/34 | 150 | 34:1 | 315 | 32000 | 75 | 1100 |
SJ200/25 | 200 | 25:1 | 160 | 50000 | 30 | 500 |
SJ200/30 | 200 | 30:1 | 200 | 60000 | 40 | 550 |
SJ200/34 | 200 | 34:1 | 400 | 55000 | 75 | 1500 |
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